企业概况
万事达集团有限公司创办于1992年，其前身是创办于1988奶奶的永康油泵厂，是各种真空保温瓶、保温杯、保温壶、保温饭盒及咖啡壶等不锈钢制品的专业生产企业。公司从1997年开始，连续多年被评为永康市“纳税大户”企业和“百强乡镇企业”，多次被永康税务局评为“纳税模范户”，2000年被义乌市政府评为“出口创汇超500万美金”企业，2002年被浙江省外汇管理局评为“出口创汇模范企业”，出口总额达850多万美元。公司长期奉行“质量第一、用户至上”的经营宗旨，90%以上的产品出口国际市场，元宵日本、美国、欧洲、台湾、香港等三十多个国家和地区，深受国内外消费者的喜爱。
企业洞察
从目前整体行业现状来看，中国目前是五金制品行业第一大国，增长势头强劲：
★ 整体产值超过3000亿、进出总值超过400亿美元
★ 年均增长率在30%左右
而中国的行业现状是：
★ 处于产业链最低端；国内生产企业只占整体价格的3%
★ 五金产品质量严重影响竞争力
★ 五金流通服务业竞争落后
★ 在国际市场，中国自主品牌寥寥无几
★ 研发创新能力弱，与欧美企业差距在加大
所以，在未来，行业上一般认为：
★ 中国作为全球五金制造中心的地位将进一步稳固
★ 研发创新快速增加，量变到质变
★ 环保意识和政策的改变将对行业发展带来一定影响
★ 资本运作将会加剧
★ 企业两极分化加快
★ 国内外企业的融合将进一步加快
★ 中国将分享通路利润
应用范围
本次项目根据万事达集团所购买的相关功能模块进行实施，包括：基础资料、物料清单、需求规划、生产订单、采购管理、销售订单、库存管理、存货核算、应收管理、应付管理、总账管理、UFO报表等12个子系统来完成日常管理工作。
信息化动因
随着万事达集团公司近年来的迅速发展，油漆是销售订单的增多、规格种类的增加，加上客户需求的不断变化，企业内部原先以手工管理为主的管理模式已不能适应企业进一步发展的要求，各部门相当大的精力放在做计划、做报表的基础上，信息反馈不够及时，生产、采购安排不尽合理，部分产品不能按时发货，半成品库存积压严重。因此，建立完善的企业内部信息化管理系统已是当务之急，上ERP系统是万事达集团公司的众望所归。
信息化应用目标
第一个目标是实现财务业务同步管理。财务业务同步管理意味着：万事达集团销售、生产、采购、仓储业务运作中产生的各种原始单据能够实时的生成记账凭证，从而将业务发生的情况实时地反应到财务中去，做到真正意义上的财务对业务的实时监控。同时，成本核算可以惊喜道每个规格型号、每个批次。应用这样的管理技术，为企业管理带来了最大的好处在于企业天天可以算细账，不难摄像，对于一个有几千万、上亿业务量的企业，通过算细账而节约一些成本应该是没有问题的。
对于万事达集团来讲，实现的第二管理目标，进行计划管理，包括生产计划、采购计划等。其保温杯的产品结构完全可以用MRP管理模式中的BOM（物料清单）来描述。这样意味着可以用MRP管理模式作为大是大集团实施信息化的计划管理模式，企业计划从销售计划开始，销售计划有事依据销售订单及预测而产生，企业根据销售计划而制定生产计划，即根据销售计划内每一个产品的物料清单（BOM），对每一个产品的相关需求进行计算，同时将相同的物料需求进行合并，得出总的物料需求，其中包含总的采购件需求、生产件需求和委外件需求。然后再根据各需求件查询相应的可用库存，用总的需求减去可用库存，就得到各类无聊的任务订单。采购件生成采购订单和采购计划，生产件生成生产订单，委外件生成委外订单，委外订单可是为特殊类型的采购订单。
解决方案
★ 深黄颜色显示为系统外业务，浅蓝颜色显示为系统内业务。
★ 存货档案清单和BOM由技术部统一维护，有新产品或新材料都必须要先通知技术部门在系统中进行维护。
★ 销售部门销售订单必须有报价单生成，在销售订单、发货单中不能修改价格。
★ 计划部门安排生产计划时，先通过MRP按销售订单生成产成品的生产计划并审核确认；再次运行MRP，对原材料采购和半成品生产进行计划。
★ 生产性材料采购订单参考MRP生成，其他物品采购直接生成采购订单
★ 采购入库、完工入库（含委外）都需要检验确认后才能作为正式入库。先由仓库按收货暂存模式录入入库单，在入库单中填入“应收数量”，再由检验人员进行检验，检验通过以后，对单据进行修改，填写“实收数量”并进行单据审核确认，同事可在单据附件中附相关检验单据。如果检验不通过，入库单中的“实收数量”这一栏不填写，并确认检验后的处理。
★ 委外分为原材料和半成品委外，分别在生产管理和采购管理中予以变通实现。
★ 车间主要进行生产执行，其领料单需要由计划人员开具，并向仓库进行领料。
★ 收付款核算、存货材料核算分别由应收应付和存货核算系统完成，不在总账中独立完成。
★ 办公易耗品，直接在总账中进行费用报销处理，不进入存货管理系统中。
主要业务关键点：
关于客户定制化生产的处理模式
★ 目前在产成品档案中进行区分标准成品和客户成品，标准成品在系统上线之前由技术部在系统中统一先建立好。
★ 客户成品的档案建立分三种情况，
1. 第一种情况是正对已经完成生产，并且已经发货，但还没有开发票的产成品。这些客户成品只需要编存货档案，不需要编制BOM。
2. 第二种情况是针对已经制定销售订单，正在生产过程中。这批产品按实际领料、实际入库处理、不补生产订单。这些客户成品也只需要编制存货档案，不需要编制BOM。但成品下相关原材料或半成品还需要建立相应档案。
3. 第三种情况是未来新客户新产品新销售订单，这种客户成品，在建立产成品的存货档案时，必须要先把客户要求的相关包装材料建立，同时再编制客户成品BOM。
★ 在客户成品建立以后，销售订单按客户成品的要求建立。并进行MRP运算，确定材料的采购计划。
关于委外业务的处理模式
★ 钢管的委外业务处理
■ 钢管的委外作业建议直接作为采购进行管理，钢管的入库作为采购入库执行，钢板的入库也作为采购入库执行，而钢管的入库类型应设置为委外入库，钢板的出库设置为委外出库。
■ 设置委外相关的收发类型及其对方科目。发类型为：委外材料领用，对方科目为委外加工无聊-原材料；收类型为：委外加工入库，对方科目为委外加工物资-成品；
■ 相关单据步骤：
■ 第一：通过采购订单，维护钢管的委外加工业务。供应商就是委外加工商，采购类型设置为“委外加工”；
■ 第二：通过调拨单，把钢管加工所需要的钢板，从原材料仓库拨到委外现场仓，出库类型设置委外材料领用。入库类型设置为调拨入库。（注：现场仓的出入库不进行核算）
■ 第三：通过采购入库单，参照采购订单入库，入库类型为委外加工入库。
■ 第四：通过材料出库单，把钢管加工所需要的钢板在现场仓进行出库。出库类型为委外材料领用。（注：现场仓的出入库不进行核算）
■ 财务核算时，针对其他出库单（调拨出库）和采购入库单进行核算。
■ 注：现场仓的作用是可以管理委外加工所需要的材料的使用情况。
★ 真空半成品的委外业务处理
■ 真空半成品进行委外电解，形成电解半成品的委外业务，在系统中按生产车间的方式进行处理。
■ 其收发类型同上
■ 设置电解半成品的存货科目为委外加工物资-成品
■ 相关单据步骤：
■ 第一：通过生产订单，作为电解半成品的委外加工业务。
■ 第二：通过材料出库单，把电解半成品加工所需要的真空成品在真空半成品仓进行出库，出库类型设置为委外材料领用。
■ 第三：通过产成品入库单，把电解完工的产品进行入库。入库类型设置为委外加工入库。
■ 注：由于真空半成品电解，基本上是一对一的，所以建议可不适用现场仓，以管理在委外商处是否还有真空半成品
★ 某些机械半成品的委外业务处理
■ 不在系统中进行为外出入库作业，直接在财务中心把相关需要核算的费用直接做凭证处理。
关于钢管、铝片计量单位的处理模式
★ 针对钢管材料，采购订单是以毫米进行订货，采购发票是以公斤进行结算，仓库以公斤入库、仓库、车间是以毫米领用
★ 针对铝片材料，采购订货是以片进行订货，采购发票是以公斤进行结算，仓库、车间是以片进行入库和领用
★ 由于钢管和铝片，其入库时，都在入库时算出真的公斤重量，所以事先并不确定公斤和毫米/片之间的换算关系。
★ 解决方案：
■ 针对钢管和铝片都设置核算单位为主计量单位。把毫米或片单位作为单据中的自定义项进行管理。并在存货自定义项中设置默认换算率进行默认数值换算。
■ 针对入库和发票，都主要确认公斤数量。同时在入库单中记录毫米和片计量的数量。
■ 在BOM中，都通过录入业务单位，并通过默认换算率计算出住计算单位数量，作为MRP计算时默认数量。
■ 关于领料，在系统中先把每一笔已经采购（委外）入库的钢管或铝片调拨到车间现场仓，调拨时应对相应的采购入库单。钢管和铝片在BOM中都设置倒冲领料，这样在半成品完工入库时，系统将自动形成材料出库单出库。最后在期末通过对现场仓盘点，以调整仓库实际用量。
■ 关于仓库报表，通过设置自定义报表，把钢管和铝片的业务单位计量统计进行单独统计。
其它相关问题说明
★ 关于钢管分材质有长度和重量之分的问题，目前建议，在BOM中设置较为常用的材质和重量。这样可以在使用系统是，尽可能让系统按BOM反应的数据更为准确，尽可能可以给管理改善提供依据。
★ 关于客户成品BOM的设定，经讨论，目前认为由销售来设置客户成品相关档案资料最为合适。一方面销售对于客户的，相关要求最为清楚，一方面，由销售设定了BOM等基础资料以后，来描述生产联系单将更为精确，对于生产过程的指导，将会更少产生错误，一方面销售对系统的操作更为熟悉。
★ 关于相关无法在标准成品中定义的背带等内容，将作为辅助材料，直接下达采购订单，并直接进行材料领用处理。
★ 期初发货单和期初采购入库单由财务配合销售部与外协一起整理。
